Meelverwerkingsfaciliteiten opereren in een van de meest risicovolle industriële omgevingen: meelstof in de lucht, een brandbaar deeltje, vormt een voortdurend explosiegevaar. Zelfs een klein vonkje van elektrische apparatuur kan stofwolken doen ontbranden, wat tot catastrofale ongelukken leidt, de productie stopt, en het niet naleven van strikte veiligheidsvoorschriften. In tegenstelling tot standaard industriële displays die geen explosiebeveiliging hebben, Touchwo's ATEX Industrial Touch Displays zijn speciaal ontworpen om ontstekingsrisico's te elimineren en tegelijkertijd betrouwbare controle te bieden voor meelverwerkingslijnen. Deze gespecialiseerde displays voldoen aan de ATEX-richtlijnen, de mondiale maatstaf voor explosieve atmosferen, waardoor ze onmisbaar zijn voor molens, bakkerijen, en meelverpakkingsfabrieken. Of het nu op zeven is geïnstalleerd, slijpmachines, mixers, of transportsystemen, Touchwo’s ATEX Industrial Touch Displays overbruggen de kloof tussen operationele controle en levensreddende veiligheid.
Dit artikel onderzoekt hun kritische kenmerken, belangrijkste toepassingen, en transformerende voordelen, het helpen van meelverwerkingsmanagers en veiligheidsteams bij het implementeren van oplossingen die werknemers beschermen, regelgeving voldoen, en de productie soepel laten verlopen.
Kernkenmerken van Touchwo's ATEX industriële touch-displays voor meelverwerking
1. ATEX-certificering voor explosieve meelstofomgevingen
Het bepalende voordeel van deze displays is hun strikte naleving van de ATEX-normen, afgestemd op de unieke risico’s van meelverwerking:
ATEX-zone 21/22 naleving: Gecertificeerd voor gebruik in gebieden waar brandbaar meelstof zich waarschijnlijk ophoopt (Zone 21) of af en toe aanwezig (Zone 22)—de primaire risicozones in meelfabrieken en verwerkingsfabrieken.
Ontstekingsbestendig ontwerp: Afgedichte elektrische componenten, vonkvrije circuits, en thermische beveiliging voorkomen bogen, vonken, of overmatige hitte die meelstofwolken zou kunnen doen ontbranden.
Stofdichte behuizingen: Volledig afgedichte behuizingen met minimale openingen voorkomen dat meelstof de interne componenten binnendringt, waardoor zowel ontstekingsrisico's als prestatiebelemmerende vuilophoping worden geëlimineerd.
2. Duurzaam gebouwd om meelverwerkingsomstandigheden te weerstaan
Meelverwerkingsfaciliteiten stellen apparatuur voortdurend bloot aan stof, trillingen, en schoonmaken: de displays van Touchwo zijn gebouwd om lang mee te gaan:
Corrosie- en stofbestendigheid: 316L roestvrijstalen frames zijn bestand tegen slijtage door fijne meeldeeltjes en schoonmaakmiddelen, terwijl een gespecialiseerde antistatische coating de hechting van stof voorkomt.
Trillingstolerantie: Ontworpen om trillingen van slijpmachines en zeven te weerstaan (tot 5g versnelling), zorgen voor een consistente aanraakgevoeligheid zonder flikkering van het scherm of schade aan componenten.
IP69K-classificatie: Volledig beschermd tegen hoge druk, spoelbeurten op hoge temperatuur – van cruciaal belang voor periodieke dieptereiniging om de ophoping van brandbaar stof te verwijderen en te voldoen aan de hygiënenormen.
3. Op bloemverwerking gerichte intuïtieve bediening
Ontworpen voor snelle mensen, werkstroom van meelfabrieken waarbij de veiligheid voorop staat, de displays geven prioriteit aan gebruiksgemak voor operators:
Stofbestendige aanraakinterface: Capacitieve aanraaktechnologie werkt betrouwbaar, zelfs als er licht meelstof op het scherm zit, het vermijden van niet-reagerende invoer die bewerkingen vertraagt.
Veiligheidsgerichte dashboards: Kleurgecodeerde displays benadrukken cruciale meetgegevens (bijv., stofconcentratie, temperatuur van apparatuur) met rode waarschuwingen voor veiligheidsrisico's, waardoor directe actie mogelijk is.
Compatibiliteit met handschoenen: Verbeterde aanraakgevoeligheid werkt met snijbestendige of stofdichte handschoenen, zodat operators geen persoonlijke beschermingsmiddelen hoeven te verwijderen, waardoor zowel veiligheidsrisico's als vertragingen bij de invoer worden verminderd.
4. Naadloze integratie met meelverwerkingssystemen
De displays van Touchwo synchroniseren moeiteloos met de machines en veiligheidssystemen die de meelverwerking aandrijven:
Compatibiliteit met industriële protocollen: Ondersteunt PROFINET, Ethernet/IP, en Modbus TCP voor integratie met PLC's, stofmonitoringsystemen, en brandblusapparatuur.
Realtime stof- en procesmonitoring: Synchroniseert met stofsensoren om deeltjesconcentratieniveaus weer te geven, het activeren van automatische waarschuwingen als de niveaus explosieve drempels naderen.
Integratie van apparatuurbesturing: Hiermee kunnen operators de maalsnelheid aanpassen, zeefinstellingen, en transportbandstroom rechtstreeks vanaf het display, met veiligheidsvergrendelingen die apparatuur uitschakelen als zich risico's voordoen.
5. Naleving & Veiligheidsgericht gegevensbeheer
Deze displays vereenvoudigen de naleving van regelgeving en incidentpreventie met robuuste datatools:
Geautomatiseerde veiligheidsregistratie: Registreert stofniveaus, temperaturen van apparatuur, acties van de operator, en waarschuwingsgeschiedenis – waardoor audittrails voor ATEX worden gecreëerd, OSHA, en inspecties van lokale veiligheidsinstanties.
Cloudgebaseerde gegevenssynchronisatie: Slaat veiligheids- en procesgegevens op in de cloud voor toegang op afstand, waardoor managers risico's en compliance kunnen monitoren, zelfs buiten de locatie.
Incidenteel afspelen: Legt tijdlijnen van veiligheidsgebeurtenissen vast (bijv., een piek in het stofniveau) om de onderliggende oorzaken te helpen onderzoeken en toekomstige gevaren te voorkomen.
Belangrijkste toepassingen van Touchwo’s ATEX industriële touch-displays in de meelverwerking
1. Meel malen & Slijpstations
Tarwe malen, gerst, of rogge genereert dicht meelstof, waardoor explosiebeveiliging hier van cruciaal belang is:
Snelheids- en temperatuurregeling van de molen: Operators passen de snelheid van de maalrotor aan via het display, terwijl realtime temperatuurbewaking oververhitting voorkomt die stof zou kunnen doen ontbranden.
Controle van het stofafzuigsysteem: Synchroniseert met afzuigventilatoren om de luchtstroom te vergroten als de stofniveaus stijgen, waarbij het display de ventilatorprestaties en waarschuwingen voor filterverstopping weergeeft.
Bewaking van batchconsistentie: Houdt de maalfijnheid en het uitvoervolume bij, het garanderen van een uniforme bloemkwaliteit met behoud van de veiligheidsparameters.
2. Zeven & Scheidingslijnen
Zeefmachines roeren de bloem, het creëren van stofwolken in de lucht die voortdurend toezicht vereisen:
Zeeftrilling en drukbewaking: Waarschuwt operators voor abnormale trillingsniveaus waardoor onderdelen los kunnen raken en vonken kunnen ontstaan, of drukopbouw die de stofverspreiding vergroot.
Detectie van schermverstopping: Geeft prestatiegegevens van het zeefscherm weer, het waarschuwen van het personeel voor verstoppingen die de efficiëntie verminderen en brandbaar stof opvangen.
Activering van de veiligheidsvergrendeling: Activeert automatische uitschakeling van de zeef als het stofniveau de veilige limieten overschrijdt, het voorkomen van ontsteking en het minimaliseren van productverspilling.
3. Meel mengen & Overvloeigebieden
Meel mengen met additieven (bijv., rijsmiddelen, vitamines) genereert stof en vereist nauwkeurige controle:
Controle van de mengverhouding: Operators voeren de ingrediëntenverhoudingen in en passen deze aan via het display, met realtime feedback om de consistentie van het product te garanderen.
Bewaking van de temperatuur van de mengkamer: Voorkomt oververhitting door wrijving tijdens het mengen, een potentiële ontstekingsbron voor opgehoopt meelstof.
Schoon op zijn plaats (CIP) integratie: Start automatische reinigingscycli vanaf het display, met logboeken van schoonmaaktijden en chemicaliëngebruik voor zowel de veiligheid als de hygiëne.
4. Meel verpakking & Opslagzones
Tijdens het verpakken en opslaan hoopt zich stof op, het creëren van explosierisico's op de lange termijn:
Snelheidscontrole van de verpakkingslijn: Past de vulsnelheid aan om stofwolken als gevolg van het gieten van meel in zakken of containers te minimaliseren.
Bewaking van opslagsilo's: Synchroniseert met silostofsensoren om niveaus en druk weer te geven, waarschuwt voor mogelijke stofexplosies of siloblokkades.
Batch-tracking: Koppelt verpakkingsgegevens aan maalbatches, met temperatuur- en stoflogboeken voor volledige traceerbaarheid – cruciaal voor zowel veiligheidsincidenten als kwaliteitscontrole.
Succesverhaal van klanten: Hoe Touchwo een middelgrote korenfabriek beschermde
Een door een familie gerunde korenfabriek in Duitsland, gespecialiseerd in biologisch tarwe- en roggemeel, kreeg te maken met terugkerende veiligheidsproblemen: hun oude niet-ATEX-displays produceerden af en toe kleine elektrische vonken, noodstops afdwingen. Aanvullend, handmatige controles van het stofniveau leidden tot inconsistente monitoring, en de fabriek had moeite om ATEX-conformiteitsaudits te doorstaan. Na een upgrade naar Touchwo's ATEX Industrial Touch Displays, de molen zag transformerende resultaten:
Geen ontstekingsincidenten: Het explosieveilige ontwerp elimineerde vonkrisico's, zonder nooduitschakelingen vanwege elektrische gevaren in 2+ jaar.
Naleving van de audit is bij de eerste poging bereikt: Geautomatiseerde veiligheidslogboeken en ATEX-certificering verkorten de voorbereidingstijd voor audits 80%, en de molen slaagde voor de volgende inspectie zonder overtredingen.
De operationele efficiëntie is verbeterd met 30%: Dankzij realtime stofwaarschuwingen kan het personeel de afzuigsystemen proactief aanpassen, het verminderen van ongeplande downtime als gevolg van stofgerelateerde shutdowns.
“De displays van Touchwo maakten van ons grootste veiligheidsprobleem ons sterkste bezit,zei de fabrieksmanager. “Ons team werkt nu met vertrouwen, en we zijn niet langer bang voor de kosten of het gevaar van een stofexplosie.”
Voordelen van Touchwo’s ATEX industriële touchdisplays voor meelverwerking
1. Beperkte explosierisico's & Verbeterde veiligheid van werknemers
Het ATEX-gecertificeerde ontwerp is een reddingslijn voor meelverwerkingsteams:
Elimineert ontstekingsbronnen, het verminderen van het risico op stofexplosies door 95% vergeleken met niet-ATEX-displays, waardoor werknemers worden beschermd en schade aan de fabriek wordt voorkomen.
Realtime stofwaarschuwingen en veiligheidsvergrendelingen zorgen voor een snelle reactie op gevaren, het minimaliseren van letselrisico's en mogelijk verlies van mensenlevens.
2. Vereenvoudigde naleving van regelgeving & Verlaagde straffen
Naleving van ATEX en lokale veiligheidsregels wordt eenvoudig:
ATEX-zone 21/22 certificering voorkomt dure boetes (tot € 100.000 in de EU voor niet-naleving) en mogelijke sluitingen van faciliteiten.
Geautomatiseerde veiligheidslogboeken verkorten de voorbereidingstijd voor audits met 70%, het personeel bevrijden van vervelend papierwerk en ervoor zorgen dat er geen hiaten in de naleving ontstaan.
3. Verbeterde operationele efficiëntie & Minder stilstand
Betrouwbare prestaties en proactieve monitoring houden de productie op koers:
Het stofbestendige en trillingsbestendige ontwerp vermindert ongeplande stilstand met 60%, het vermijden van kostbare vertragingen als gevolg van displaystoringen of veiligheidsuitschakelingen.
Intuïtieve bedieningselementen en geïntegreerde systemen verminderen invoerfouten door de operator 45%, het minimaliseren van verspilling door onjuiste apparatuurinstellingen.
4. Lagere langetermijnkosten & Verhoogde ROI
Duurzame constructie en veiligheidskenmerken zorgen voor waarde op de lange termijn:
A 7+ jaar levensduur (versus. 2–3 jaar voor niet-ATEX-displays) verlaagt de vervangingskosten met 70% ruim een decennium.
Proactieve stof- en apparatuurmonitoring verlaagt de onderhoudskosten met 35%, omdat problemen worden aangepakt voordat ze escaleren tot dure reparaties.
Veelgestelde vragen over Touchwo's ATEX industriële touch-displays voor meelverwerking
Q1: Zijn deze beeldschermen gecertificeerd voor beide Zone 21 en Zone 22 meelverwerkingsruimtes?
Ja. Alle Touchwo ATEX Industrial Touch Displays zijn volledig gecertificeerd voor beide zones 21 (frequente stofophoping) en Zone 22 (incidentele aanwezigheid van stof), die alle risicovolle gebieden in meelfabrieken bestrijkt.
Vraag 2: Kunnen de displays werken met onze bestaande meelstofmonitoringsensoren??
A2: Absoluut. Ze ondersteunen de integratie met alle toonaangevende stofsensoren en -systemen, inclusief optische en elektrostatische stofdetectoren. Ons technische team verifieert de compatibiliteit en zorgt voor de installatie voor naadloze synchronisatie.
Q3: Hoe houden de displays zich staande bij de dagelijkse schoonmaak met meelveilige ontsmettingsmiddelen??
A3: Met een IP69K-classificatie en een 316L roestvrijstalen frame, ze zijn bestand tegen dagelijkse reinigingen onder hoge druk en blootstelling aan meelveilige ontsmettingsmiddelen. De antistatische coating voorkomt bovendien dat stof zich vastzet tijdens het reinigen.
Q4: Hebben operators een gespecialiseerde training nodig om deze ATEX-displays te gebruiken??
A4: Nee. De interface maakt gebruik van intuïtief, veiligheidsgerichte pictogrammen en kleurgecodeerde waarschuwingen. De meeste operators beheersen de basisfuncties hieronder 20 notulen, en we bieden een gedetailleerde gids op maat voor de workflows voor meelverwerking.
Vraag 5: Welke garantiedekking bieden de ATEX Industrial Touch Displays van Touchwo??
A5: Alle modellen worden geleverd met een garantie van 5 jaar op componenten die voldoen aan ATEX, aanrakingsgevoeligheid, en hardwaredefecten. Er zijn verlengde garanties van 7 jaar beschikbaar 24/7 meelverwerkingslijnen voor grote volumes.
Conclusie
De ATEX Industrial Touch Displays van Touchwo zijn een onmisbare investering voor meelverwerkingsfaciliteiten waar veiligheid en compliance niet in gevaar kunnen worden gebracht. Door het combineren van ATEX-gecertificeerde explosiebeveiliging, duurzaam stofbestendig ontwerp, en naadloze integratie met verwerkingssystemen, ze lossen het meest kritieke risico in de sector op – brandbaar meelstof – en verhogen tegelijkertijd de operationele efficiëntie. Voor fabrieksmanagers die het beu zijn om productie-eisen in evenwicht te brengen met veiligheidsangsten, deze displays zorgen voor gemoedsrust, zekerheid van naleving, en kostenbesparingen op de lange termijn.
Klaar om uw meelverwerkingsfaciliteit te beschermen met ATEX-compatibele aanraakschermen? Vul het formulier op onze website in om in contact te komen met onze experts op het gebied van industriële veiligheidstechnologie. Wij beoordelen de risicozones van uw instelling, verifieer de compatibiliteit met uw bestaande apparatuur, en een op maat gemaakt oplossingsvoorstel doen, zodat u uw team veilig kunt houden, regelgeving voldoen, en voer uw activiteiten uit zonder veiligheidscompromissen.
