小麦粉加工施設は、小麦粉の粉塵が舞う最もリスクの高い産業環境の 1 つで稼働しています。, 可燃性微粒子, 常に爆発の危険をもたらす. 電気機器からの小さな火花でも塵雲に引火する可能性があります, 大惨事につながる, 生産停止, 厳格な安全規制への違反. 防爆機能のない標準的な産業用ディスプレイとは異なります。, Touchwo の ATEX 産業用タッチ ディスプレイは、小麦粉加工ラインに信頼性の高い制御を提供しながら、発火のリスクを排除するように特別に設計されています。. これらの特殊なディスプレイは ATEX 指令に準拠しています, 爆発性雰囲気の世界的なベンチマーク, 工場にとって欠かせないものとなっています, パン屋, 小麦粉包装工場. シフターに取り付けられているかどうか, グラインダー, ミキサー, またはコンベアシステム, Touchwo の ATEX 産業用タッチ ディスプレイは、操作制御と人命救助の安全性の間のギャップを橋渡しします.
この記事では、その重要な機能について説明します, 主要なアプリケーション, 変革的なメリット, 小麦粉加工管理者と安全チームが労働者を保護するソリューションの導入を支援, 規制を満たす, 生産をスムーズに実行し続ける.
Touchwo の小麦粉加工用 ATEX 産業用タッチ ディスプレイの主な機能
1. 爆発性小麦粉粉塵環境に対する ATEX 認証
これらのディスプレイの決定的な利点は、ATEX 規格に厳密に準拠していることです。, 小麦粉加工特有のリスクに合わせて調整:
ATEXゾーン 21/22 コンプライアンス: 可燃性の小麦粉粉塵がたまりやすい場所での使用が認定されています。 (ゾーン 21) または時々存在する (ゾーン 22)—製粉工場や加工工場の主要なリスクゾーン.
防火設計: 密閉型電気部品, スパークのない回路, 熱保護によりアークを防止, 火花, または小麦粉塵雲を発火させる可能性のある過度の熱.
防塵筐体: 隙間を最小限に抑えた完全に密閉されたケーシングにより、粉塵が内部コンポーネントに侵入するのを防ぎます。, 発火のリスクと性能を妨げる破片の蓄積の両方を排除します.
2. 小麦粉の加工条件に耐える耐久性のある構造
小麦粉加工施設は機器を常に粉塵にさらしています, 振動, およびクリーニング—Touchwo のディスプレイは耐久性に優れた構造になっています。:
耐腐食性と防塵性: 316L ステンレス鋼フレームは、小麦粉の微粒子や洗浄剤による摩耗に耐性があります。, 特殊な帯電防止コーティングがホコリの付着を防ぎます。.
耐振動性: グラインダーやふるい機からの振動に耐えるように設計されています (最大5gの加速), 画面のちらつきやコンポーネントの損傷がなく、一貫したタッチ応答性を確保します。.
IP69K定格: 高圧から完全に保護, 高温洗浄 - 可燃性の粉塵の蓄積を除去し、衛生基準を満たすための定期的な徹底的な洗浄に不可欠です.
3. 小麦粉加工を重視した直感的な制御
ペースの速い人向けに設計, 安全第一の製粉工場のワークフロー, オペレーターの使いやすさを重視した表示:
防塵タッチインターフェース: 静電容量式タッチ技術は、画面に軽い小麦粉の粉が付いている場合でも確実に動作します, 操作を遅らせる応答しない入力を回避する.
安全性を重視したダッシュボード: 色分けされた表示により重要な指標が強調表示されます (例えば。, 粉塵濃度, 装置温度) 安全上のリスクに対する緊急警報付き, 瞬時のアクションを可能にする.
手袋をした手での互換性: 強化されたタッチ感度は、耐切創性または防塵性の手袋を着用したままでも機能します, そのため、オペレーターは PPE を取り外す必要がなく、安全上のリスクと入力の遅延の両方が軽減されます。.
4. 小麦粉処理システムとのシームレスな統合
Touchwo のディスプレイは、小麦粉加工を強化する機械や安全システムと簡単に同期します:
産業用プロトコルの互換性: PROFINETをサポート, イーサネット/IP, PLCと統合するためのModbus TCP, 粉塵監視システム, および消火設備.
リアルタイムの粉塵とプロセスの監視: 粉塵センサーと同期して粒子濃度レベルを表示, レベルが爆発性閾値に近づいた場合に自動アラートをトリガーする.
機器制御統合: オペレーターがグラインダーの速度を調整できるようにする, シフター設定, ディスプレイから直接コンベアの流れが流れます, 危険が生じた場合に機器を停止する安全インターロック付き.
5. コンプライアンス & 安全性を重視したデータ管理
これらのディスプレイは、堅牢なデータ ツールを使用して法規制への準拠とインシデントの防止を簡素化します。:
自動化された安全ログ: 粉塵レベルを記録します, 機器の温度, オペレータのアクション, およびアラート履歴 - ATEX の監査証跡の作成, オシャ, および地元の安全当局の検査.
クラウドベースのデータ同期: 安全データとプロセスデータをクラウドに保存してリモートアクセスできるようにします, 管理者がオフサイトでもリスクとコンプライアンスを監視できるようにする.
インシデントの再生: 安全イベントのタイムラインをキャプチャ (例えば。, 粉塵レベルの急上昇) 根本原因を調査し、将来の危険を防ぐのに役立ちます.
Touchwo の ATEX 産業用タッチ ディスプレイの小麦粉加工における主な用途
1. 製粉 & 研削ステーション
小麦を挽く, 大麦, またはライ麦は高密度の小麦粉の粉塵を生成するため、ここでは防爆が重要になります:
グラインダーの速度と温度の制御: オペレーターはディスプレイを介して研削ローターの速度を調整します, リアルタイムの温度監視により、粉塵に発火する可能性のある過熱を防ぎます。.
集塵システム制御: 粉塵レベルが上昇した場合に換気ファンと同期して空気の流れを増加させます, ファンのパフォーマンスとフィルターの詰まりの警告を表示するディスプレイ付き.
バッチ一貫性監視: 粉砕の細かさと出力量を追跡します。, 安全パラメータを維持しながら均一な小麦粉の品質を保証する.
2. ふるいにかけます & 区切り線
ふるいは小麦粉を撹拌します, 空中に浮遊する粉塵雲が発生し、継続的な監視が必要となる:
シフターの振動と圧力の監視: コンポーネントが外れて火花が発生する可能性がある異常な振動レベルをオペレーターに警告します。, または粉塵の飛散を増加させる圧力の上昇.
画面詰まり検出: シフター画面のパフォーマンスデータを表示します, 効率を低下させ、可燃性の粉塵を閉じ込める詰まりをスタッフに警告する.
セーフティインターロックの作動: 粉塵レベルが安全限界を超えた場合、シフターの自動シャットダウンがトリガーされます。, 製品の無駄を最小限に抑えながら発火を防止.
3. 小麦粉の混合 & ブレンドエリア
小麦粉と添加物を混ぜる (例えば。, 膨張剤, ビタミン) 粉塵が発生し、正確な制御が必要:
配合比率制御: オペレーターはディスプレイを介して成分比率を入力および調整します, リアルタイムのフィードバックにより製品の一貫性を確保.
混合チャンバーの温度監視: 混合時の摩擦による過熱を防ぎます。, 蓄積された小麦粉塵の潜在的な発火源.
定置洗浄 (CIP) 統合: ディスプレイから自動クリーニングサイクルを開始します, 安全性と衛生コンプライアンスの両方を目的とした洗浄時間と化学物質の使用のログ付き.
4. 小麦粉の包装 & ストレージゾーン
梱包や保管中に埃が溜まる, 長期的な爆発リスクを生み出す:
包装ライン速度制御: 充填速度を調整して、袋や容器に注ぐ小麦粉による粉塵の雲を最小限に抑えます。.
ストレージサイロの監視: サイロダストセンサーと同期してレベルと圧力を表示, 粉塵爆発やサイロの詰まりの可能性を警告します.
バッチ追跡: 包装データを製粉バッチにリンクします, 温度と粉塵のログによる完全なトレーサビリティーは、安全上のインシデントと品質管理の両方にとって重要です.
お客様の成功事例: Touchwo はどのようにして中規模の製粉工場を守ったのか
有機小麦とライ麦粉を専門とするドイツの家族経営の製粉工場は、度重なる安全上の懸念に直面した: 古い非 ATEX ディスプレイでは、小さな電気スパークが発生することがありました。, 緊急シャットダウンを強制する. さらに, 手動による粉塵レベルチェックにより一貫性のない監視が発生, そして工場は ATEX コンプライアンス監査に合格するのに苦労しました. Touchwo の ATEX 産業用タッチ ディスプレイにアップグレードした後, 工場では変革的な結果が得られました:
発火事故ゼロ: 防爆設計により火花の危険性を排除, 電気的危険による緊急停止が発生しない 2+ 年.
監査コンプライアンスを最初の試行で達成: 自動化された安全ログと ATEX 認証により、監査の準備時間が次のように短縮されます。 80%, そして工場は違反なく次の検査に合格した.
業務効率の向上により、 30%: リアルタイムの粉塵アラートにより、スタッフは事前に抽出システムを調整できます, 粉塵によるシャットダウンによる計画外のダウンタイムを削減.
「Touchwo のディスプレイは、私たちの最大の安全上の懸念を最も強力な資産に変えました」,と工場長は言いました. 「私たちのチームは今、自信を持って仕事に取り組んでいます」, そして粉塵爆発のコストや危険性をもう恐れることはありません。」
Touchwo の小麦粉加工用 ATEX 産業用タッチ ディスプレイの利点
1. 爆発の危険性の軽減 & 作業者の安全性の強化
ATEX 認定の設計は小麦粉加工チームの生命線です:
発火源を排除, 粉塵爆発のリスクを軽減する 95% 非 ATEX ディスプレイと比較して、作業者を保護し、施設の損傷を防ぎます.
リアルタイムの粉塵警報と安全インターロックにより、危険への迅速な対応が保証されます。, 怪我のリスクと潜在的な生命損失を最小限に抑える.
2. 規制遵守の簡素化 & 罰金の軽減
ATEX および地域の安全規則への準拠が簡単になります:
ATEXゾーン 21/22 認証により高額な罰金を回避できる (違反に対して EU 内で最大 100,000 ユーロ) 施設閉鎖の可能性も.
自動化された安全ログにより、監査の準備時間が次のように短縮されます。 70%, スタッフを面倒な事務作業から解放し、コンプライアンスのギャップをなくします.
3. 業務効率の向上 & ダウンタイムの削減
信頼性の高いパフォーマンスとプロアクティブなモニタリングにより生産を順調に進めます:
防塵性と耐振動性を備えた設計により、計画外のダウンタイムが短縮されます。 60%, ディスプレイの故障や安全シャットダウンによるコストのかかる遅延を回避.
直感的な制御と統合システムにより、オペレーターの入力エラーが軽減されます。 45%, 不適切な機器設定による無駄を最小限に抑える.
4. 長期的なコストの削減 & ROIの向上
耐久性のある構造と安全機能が長期的な価値を提供します:
あ 7+ 年の寿命 (対. 2–非 ATEX ディスプレイの場合は 3 年) 交換コストを削減する 70% 10年以上.
プロアクティブな粉塵と機器の監視により、メンテナンスコストが削減されます。 35%, 高額な修理に発展する前に問題が解決されるため、.
Touchwo の小麦粉加工用 ATEX 産業用タッチ ディスプレイに関するよくある質問
Q1: これらのディスプレイは両方のゾーンで認定されていますか? 21 とゾーン 22 小麦粉加工場?
はい. すべての Touchwo ATEX 産業用タッチ ディスプレイは、両方のゾーンで完全に認定されています 21 (頻繁に埃が溜まる) とゾーン 22 (時々粉塵が存在する), 製粉工場のすべての高リスクエリアをカバー.
Q2: ディスプレイは当社の既存の粉塵監視センサーと連携できますか??
A2: 絶対に. すべての主要な粉塵センサーおよびシステムとの統合をサポートします。, 光学式および静電式塵埃検出器を含む. 当社の技術チームが互換性を検証し、シームレスな同期のためのセットアップを処理します。.
Q3: ディスプレイは小麦粉対応の消毒剤を使った毎日の掃除にどのように耐えられるのでしょうか?
A3: IP69K 定格と 316L ステンレス鋼フレームを採用, 毎日の高圧洗浄や小麦粉を使用した安全な消毒剤への曝露にも耐えます。. 帯電防止コーティングにより、清掃時のホコリの付着も防止します。.
Q4: これらの ATEX ディスプレイを使用するには、オペレータに専門的なトレーニングが必要ですか??
A4: いいえ. インターフェースは直感的なものを使用しています, 安全性を重視したアイコンと色分けされたアラート. ほとんどのオペレーターは基本的な機能を習得しています 20 分, 小麦粉加工ワークフローに合わせた詳細なガイドを提供します.
Q5: Touchwo の ATEX 産業用タッチ ディスプレイにはどのような保証範囲が含まれますか?
A5: すべてのモデルには、ATEX 準拠コンポーネントをカバーする 5 年間の保証が付いています, タッチ応答性, およびハードウェアの欠陥. 7 年間の延長保証が利用できるのは、 24/7 大量小麦粉加工ライン.
結論
Touchwo の ATEX 産業用タッチ ディスプレイは、安全性とコンプライアンスを犠牲にすることができない小麦粉加工施設にとって不可欠な投資です. ATEX認定の防爆を組み合わせることで, 耐久性のある防塵設計, 処理システムとのシームレスな統合, 業界の最も重大なリスクである可燃性小麦粉の粉塵を解決しながら、業務効率を向上させます。. 生産需要と安全性への懸念とのバランスにうんざりしている工場管理者向け, これらのディスプレイは安心感をもたらします, コンプライアンスの確実性, 長期的なコスト削減.
ATEX準拠のタッチディスプレイで小麦粉加工施設を保護する準備ができています? 当社 Web サイトのフォームに記入して、当社の産業安全技術の専門家に連絡してください。. 施設のリスクゾーンを評価します, 既存の機器との互換性を確認する, カスタマイズされたソリューション提案を提供し、チームの安全を確保します。, 規制を満たす, 安全性を犠牲にすることなく業務を実行できます.
